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关于格宾石笼施工工艺简介

发布日期:2018-03-20 关注:

  1.基坑开挖及清平

  精确测量放线后进行基坑开挖,用小型挖机按放好的线挖除废土,坑底宽在格宾宽的两侧各加1m作预留工作坑,基坑直至挖到控制标高处。挖机挖除废土后用人工清理坑底的残土、渣土,并对坑底、坑壁进行清平,使坑底、坑壁平顺且相互垂直,如果坑底未入岩,基底采用50cm片石+20cm砂砾石找平。

  2.格宾组装

  取出一个完整的格宾单元,校正弯曲变形的部分,可用钳子拉和脚踩整平。

  立起隔板及前后面板,先用边缘钢丝延长部分固定住角点,确保每一竖直面板上端边缘在同一水平面上,特别注意隔板的两条竖直边沿及底部边沿要在同一竖直面上。

  绞合和注意按每间隔10~15cm双圈-单圈-双圈间隔进行绞合。隔板绞合时注意沿一条竖直线绞合,而且绞合后的隔板是在同一竖直面上。

  用于转弯的格宾,绞合时前面板不绞合,折放到底板下,并用钢丝绳稍微绞几个点,方便移动安装。

  组装格宾的原则:形状规则,绞合牢固、所有竖直面板上边缘在同一水平面上并且确保盖板边缘能够与面板上端水平边缘绞合。

  3.格宾安装

  安装前,先放线,确定出格宾的外边沿线。

  将组装好的格宾紧密整齐地摆放在恰当的位置上,摆放时应面对面、背对背,便于石料填充、盖板绞合和节约钢丝。

  碰到拐角时,可采用组装时不绞合前面板,将前面板折叠到底板下,将格宾套进另一个格宾,底板重叠来完成。

  将相邻的格宾边缘用长钢丝绞合起来,用1.4米的长钢丝单、双间隔10-15cm绞合1m长边缘。

  第二层及以上部分的格宾底部边缘需与下层绞合在一起,绞合要求同上,边缘钢丝加长部分往相邻的边缘绕紧。

  


  4.石料填充

  填充石料必须同时均匀地向同层的各箱格内放入填充料,不能将单格网箱一次性投满。

  填料施工中,应控制每层投料厚度在33cm左右,一般一米高网箱分三至四层投料为宜。

  防止格宾面墙的面板受压鼓出及装填导致隔板弯曲采取一下三种措施:

  1)在格宾前面绑上一个由长木板做成的方格面板,用钢丝固定使其紧靠格宾面板,填装完后可移动到其他位置进行安装。

  2)1m高格宾分三层装填,别且往三个方向的格宾单元逐级递推,也就是说,相邻两格宾单元填石高度相差不超过33cm。

  3)每装填满三分之一就安装两根加固钢丝(每根长度在2.5m左右),中间用小木棒或细长石块绕转钢丝,把握松紧尺度:既要避免过于松弛而达不到预期的效果,防止太紧而导致墙面往内收缩。

  考虑到填充料的沉降,顶面填充石料宜适当高出石笼2-3cm,且必须密实,空隙处应以适当的小碎石填塞。以增加石笼容重。

  裸露在地面以上的填充石料,表面应以人工码放(干砌石的方式)或机械砌垒整平,石料间应相互搭接稳定,平面朝外。

  每层石笼添石完成后,应择点控制测量标高。

  5.盖板绞合

  绞合盖子前,要对整体结构进行检查,对一些弯曲变形、表面不平整等不符合施工要求的地方进行校正:出现隔板弯曲的现象,可通过将鼓出一边的石头移到另一方格,然后扳直隔板来加以纠正,或用钢钎扳直,每一层表面的石头必须用人工清平,确保表面平整、尽量减少空隙率、有2.5-4cm的超高,对于顶部被埋到石头下面,绞合不到位的隔板,可用钢钎将其翘起。

  用长1.4m的钢丝单、双圈间隔绞合盖板边缘与竖直面板上边缘、盖板面板与隔板上边缘。

  靠在一起的竖直面板上边缘与面板边缘要绞在一起(一般有4条边一起绞,把整个结构连成一个整体,另一方面是为了节省钢丝的用量),盖板绞合后,所有绞合边缘成一条直线,而且绞合点的几根钢丝紧密靠拢,绞合不拢的地方必须用钢钎校正,同一层面的表面必须在同一水平面上。

  6.箱体植被施工

  依土壤、气候和景观要求,做好植被草种或灌木的选择,网箱封盖后,空隙处宜填满壤土,顶部填满高约5㎝ 壤土。

  7.格宾墙后回填

  结构回填土料类型选用砂砾、砂型土回填,以砂型土回填为优;

  填料必须分层摊铺、压实。每层的松铺厚度充分考虑加筋材料厚度为1m或0.50m,以30-40cm为宜,摊铺厚度应均匀,压实后的表面应平整。摊铺宜由面墙向加筋网面尾部顺序为宜。回填土密实方法采用水夯法施工,施工过程中,加强工艺控制。

  8.质量标准

  格宾填充标准

  填充料采用片石和卵石两种材料,填充料(片石、鹅卵石)的粒径, 80%以上在80mm-200mm之间,余为粒径较小填充石缝,以增加填充密度。

  填料时同时均匀向一组网格内填料,严禁往单个网格内填料,网格内填料高差为网格高度的1/3。

  石料填充后达到填充率为70%。

  加筋格宾的回填采用砂砾回填,每层先用小型挖掘机碾压平整,施工最上层时用水夯。


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